注塑车间废气处理方案

注塑车间废气简述：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳。因为高温情形下，高分子链活动性相对较好，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

注塑车间废气处理技术特点：

可根据不同工艺段废气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术；组合式工艺极大的提高了废气治理效率。

低温等离子反应的实质是利用电磁场中的高能电子轰击污染物分子，使之化学键断裂，形成活性粒子后再与其他基团重新组合形成更稳定的无害物质的过程。

光化学反应的实质是利用高强光场辐照，污染物质吸收光子的能量发生跃迁，使其处于极不稳定的激发态，然后再与催化产生的活性基团反应，生成无害物质的过程。

光化学能大大促进低温等离子的反应效果与速率，同时，低温等离子中电磁场中的活性离子和自由基也能促进光化学反应的快速、有效的进行，二者相互促进，相辅相成。

两个场强的相互作用，使反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了项目产品的功耗。

注塑车间废气处理具有以下特点： 

1、工艺系统的处理效率很高，并且很稳定；

2、初期投资费用不高，运行费用低，维护保养简单

3、工艺系统容易操作，占地面积小，且经此工艺处理后无二次污染。