电池厂废气怎么处理？
电池厂应如何处理不同工艺产生的废气？
1、 干燥混合、混合和配料过程中的粉末进料粉尘。
粉末是手动送料的。粉状原料从进料口倒入干式混合器/分散剂/混合器。在这个过程中会产生少量灰尘。设置袋式除尘器（除尘效率高达95%），对粉尘进行收集处理，并高空排放。
袋式除尘器是一种干式除尘装置。适用于捕捉细小、干燥、无纤维粉尘。滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。利用纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。含尘气体进入袋式除尘器后，由于重力的作用，大颗粒、大比重的粉尘会沉淀下来，落入灰斗。当含有细粉尘的气体通过过滤材料时，粉尘将被保留以净化气体。袋式除尘器的除尘效率可达99%以上。
2、 胶合工艺
本工艺使用密封胶时会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。涂装过程产生的有机废气经活性炭吸附装置处理后，可收集并高空排放。经收集处理后，非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（ Gb30484-2013），锂离子/锂电池在大气污染物排放限值中的排放限值，可通过无组织排放实现《电池工业污染物排放标准》( GB30484-2013）
3、 石墨乳液喷涂工艺
在喷涂石墨乳液的过程中使用石墨乳液会产生少量的有机废气（以VOCs为特征）。本项目石墨乳液喷涂工艺设置在封闭车间内。产生的有机废气经集气装置收集后，引入生物滴滤+活性炭吸附装置进行处理，然后高空排放（处理效率可达95%），达标后通过排气筒排放
4、 焊接工艺
焊接过程中会产生少量金属烟尘。如果金属烟尘量较小，则可以无组织排放。通过加强车间机械通风，厂界浓度可达到《电池工业污染物排放标准》( Gb30484-2013），对周围大气环境影响不大。
5、 阴极涂层、干燥工艺和液体注入工艺
在锂电池正极中使用NMP会产生少量的有机废气，主要由非甲烷总烃组成。涂层和干燥工艺计划设置在封闭车间内。在正极涂装线上设置一套NMP回收系统，将涂装、干燥、抽真空过程中挥发的NMP废气通过管道连接至三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收后对非甲烷总烃进行进一步处理。锂电池充液过程中产生少量电解液废气，主要由非甲烷总烃组成。注液工艺设置在封闭车间内，可采用“生物滴滤+活性炭吸附”装置处理涂料废气和注液工艺废气（处理效率可达95%）。
6、 注射成型废气
电池生产所需的密封圈需要注塑机加工生产。有机废气在注塑过程中加热时会挥发，主要是非甲烷总烃。可收集产生的有机废气，采用活性炭吸附装置进行高空排放处理（处理效率可达70%）。经收集处理后，非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（ Gb30484-2013），锂离子/锂电池在大气污染物排放限值中的排放限值，可通过无组织排放实现《电池工业污染物排放标准》( GB30484-2013）
X
截屏，微信识别二维码
微信号：13662881126
（点击微信号复制，添加好友）
打开微信
微信号已复制，请打开微信添加咨询详情！
