制药尾气中RTO安全运行的重要因素
由于制药工业尾气成分复杂，废气处理设备的选择比较困难。蓄热式氧化炉（RTO）对尾气成分适应性强，能高效处理VOCs废气。三室RTO法处理VOCs废气的效率一般在98%以上，可以达到排放标准，因此被广泛应用的
RTO废气处理设备是一个系统工程，必须从整体上考虑，要达到整体效果，如果某一环节出现问题，影响RTO设备运行的稳定性
1、废气收集不合理
进气预处理不足，废气进气未分类。如卤素废气企业前期处理不到位，无机酸尾气处理不彻底，直接进入RTO设备。大量酸性气体引起设备腐蚀，焚烧后烟囱冒白烟焚烧后，废气中的有机物会产生结晶，结晶会留在设备底部和排烟管壁上。当废气切换时，未经处理的废气中的水蒸气和一些有机物会被晶体吸收，并在下一次排烟时被烟气带走，这是废气处理设备去除率降低和火灾隐患
2、VOCs浓度及氧含量缺少有效控制
VOCs浓度和含氧量缺乏有效控制，真空排气未经冷凝处理，各车间支管无相应控制措施，直接进入废气总管。当有机废气浓度超过爆炸极限时，废气直接从RTO设备旁路排放。高浓度废气与高温废气的混合会引起爆炸事故，爆炸导致进气管着火或管道爆炸，并已发生，另一方面，有机废气中的氧含量缺乏有效的控制。有机溶剂在没有氮气保护的情况下直接进入RTO设备，导致有机废气中含氧量高，增加了气体爆炸的风险，降低了RTO设备的稳定性。进气不稳定也是导致设备运行不稳定的一个因素
3、系统选材不合理
如燃烧尾气出口管采用不锈钢304材质，造成腐蚀穿孔，影响运行；烟囱、洗涤塔采用聚丙烯材料，易老化；后处理急冷碱洗塔采用玻璃钢（FRP），造成FRP被碱腐蚀；开关阀和反吹阀采用304不锈钢材料，造成腐蚀泄漏，影响RTO设备的运行，增加维护成本
4、缺少安全装置
由于缺少安全装置，RTO设备也会发生安全事故。企业废气总管采用非金属材料，造成静电积聚，引发火灾、爆炸事故；有的企业管理人员没有设置防爆板、阻火器等；LEL保护装置缺失或安装距离不足。
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