铸造粉尘处理工程

铸造厂产生的高温烟气，粉尘是重要的废气污染。我司根据对铸造粉尘性质及环保要求，采用脉冲布袋除尘器的除尘原理。

铸造粉尘处理工程设计原则：

（1）环保设备运行时对正常生产不造成影响；

（2）设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；

（3）投资省，设备管理、维护方便，运行费用低；

（4）不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象；

（5）保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；

（6）工艺先进，兼顾长远发展。

铸造粉尘处理设备工作原理：

含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。  

随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。

首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，使大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，相继复位，喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机外。

铸造粉尘处理效率：

效率高达99.5%，综合粉尘及外排浓度达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段一级排放标准。粉尘浓度≤120mg/m3（实际外排浓度可达到≤50mg/m3）。

铸造粉尘处理设备特点：

（1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上；

（2）使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;

（3）结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。